Обладнання для виробництва кисню з адсорбцією вакуумного тиску VPSAO
Принцип роботи
Основними компонентами в повітрі є азот і кисень, використовуючи температуру навколишнього середовища, азот і кисень у повітрі в цеолітовому молекулярному ситі (ZMS) продуктивність адсорбції відрізняється (кисень може проходити та адсорбція азоту), розробити відповідний процес і зробити азот і розділення кисню для отримання кисню. Адсорбційна здатність азоту на цеолітовому молекулярному ситі краща, ніж кисень (сила поверхні іонів азоту та молекулярного сита), коли тиск повітря в стані з адсорбційним шаром адсорбенту цеолітового молекулярного сита, адсорбція азоту молекулярним ситом , менше кисню шляхом адсорбції, концентрації та потоку в адсорбційному шарі газової фази, відділення кисню та азоту для кисню. Коли адсорбційний азот молекулярного сита стає насиченим, зупиніть повітря та зменшіть тиск адсорбційного шару, зміна азоту адсорбції молекулярного сита вирішується, регенерація молекулярного сита і може бути повторно використана. Коли два або більше адсорбційних шарів перемикаються по черзі, кисень може вироблятися безперервно.
Кисень і азот мають однакові температури кипіння, що ускладнює їх розділення, і разом збагачуються в атмосфері. Тому обладнання для виробництва кисню psa зазвичай може отримувати лише 90-95% кисню (надзвичайно негативна концентрація кисню становить 95,6%, решта є аргоном), також відомий як насичений киснем. Порівняно з кріогенними блоками поділу повітря, останні можуть виробляти більше 99,5% концентрації кисню.
Процес пристрою
Адсорбційний шар кисневої установки розділення повітря psa повинен складатися з двох робочих етапів. Адсорбція та розділення. Щоб безперервно отримувати газоподібний продукт, зазвичай більше двох адсорбційних шарів встановлюють у пристрої виробництва кисню, і з точки зору споживання енергії та стабільності, налаштовані деякі необхідні допоміжні етапи. Кожен адсорбційний шар зазвичай має пройти адсорбцію, скидання тиску, евакуацію або декомпресію, регенерацію, заміну промивання та кроки підвищення вирівнювання тиску, періодичні повторні операції. У той же час кожен адсорбційний шар відповідно знаходиться в різні етапи роботи, під керуванням перемикача часу PLC, так що кілька узгоджених операцій адсорбційного шару на практиці зміщуються один з одним, щоб пристрій адсорбції коливань тиску міг працювати безперебійно, безперервний доступ до газу продукту. Інші слідові компоненти в повітрі також необхідно враховувати для фактичного процесу розділення. Діоксид вуглецю та вода у звичайному адсорбенті адсорбційна здатність, як правило, набагато більша, ніж азот і кисень, можуть бути заповнені в адсорбційному шарі відповідним адсорбентом (або використати сам адсорбент кисню), щоб зробити його адсорбція та видалення.
Кількість адсорбційних веж, необхідних для пристрою виробництва кисню, залежить від масштабу виробництва кисню, продуктивності адсорбенту та ідей дизайну процесу.Стабільність роботи багатобаштової роботи відносно краща, але інвестиції в обладнання вищі. Поточна тенденція полягає у використанні високоефективних сорбентів кисню для мінімізації кількості адсорбційних башт і використання коротких робочих циклів для підвищення ефективності установки та мінімізації інвестицій .
Технічні характеристики
1. Простий технологічний процес пристрою
2. масштаб виробництва кисню нижче 10000 м3/год, споживання електроенергії для виробництва кисню нижче, менше інвестицій;
3 обсяг будівельних робіт невеликий, цикл монтажу пристрою коротший, ніж у кріогенного пристрою;
4. Низька вартість експлуатації та обслуговування пристрою;
5. високий ступінь автоматизації роботи пристрою, зручний і швидкий пуск і зупинка, менша кількість операторів;
6. робота приладу стабільна та безпечна;
7. операція проста, основні частини вибираються міжнародними відомими виробниками;
8. використовуючи оригінальне імпортоване кисневе молекулярне сито, чудову продуктивність і тривалий термін служби;
9. сильна гнучкість роботи (покращена лінія навантаження, висока швидкість перетворення).
Технічні показники
| Масштаб продукції | 100-10000 Нм3/год |
| Чистота кисню | ≥90-94%, можна регулювати в діапазоні 30-95% відповідно до вимог користувача. |
| Енергоспоживання кисню | чистота кисню 90%, у перерахунку на чистий кисень споживання електроенергії 0,32-0,37 кВт/год/Нм3 |
| Тиск кисню | ≤20kpa (наддув |
| Річна потужність | ≥95% |
