Обладнання для виробництва кисню з адсорбцією вакуумного тиску VPSAO

Обладнання для виробництва кисню, адсорбційне коливання вакуумного тиску VPSAO. Представлене зображення

Короткий опис:

Основними компонентами в повітрі є азот і кисень, використовуючи температуру навколишнього середовища, азот і кисень у повітрі в адсорбційних характеристиках цеолітового молекулярного сита (ZMS) відрізняються (кисень може проходити та адсорбція азоту), розробити відповідний процес і зробити розділення азоту та кисню для отримання кисню.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Принцип роботи

Основними компонентами в повітрі є азот і кисень, використовуючи температуру навколишнього середовища, азот і кисень у повітрі в адсорбційній здатності цеолітового молекулярного сита (ZMS) відрізняються (кисень може проходити та адсорбція азоту), розробити відповідний процес і розділити азот і кисень, щоб отримати кисень. Адсорбційна здатність азоту на цеолітовому молекулярному ситі краща, ніж кисень (сила поверхневої сили іонів азоту та молекулярного сита), коли тиск повітря в стані з адсорбційним шаром адсорбенту цеоліту молекулярного сита, адсорбція азоту молекулярним ситом, менша адсорбція кисню, концентрація та потік у шарі адсорбції газової фази, розділення кисню та азоту для кисню. Коли адсорбція азоту молекулярним ситом стає насиченою, зупиніть повітря і зменшити тиск адсорбційного шару, зміна азоту адсорбції молекулярного сита вирішується, регенерація молекулярного сита може бути використана повторно. Коли два або більше адсорбційних шарів перемикаються по черзі, кисень може постійно вироблятися.

Кисень і азот мають однакові точки кипіння, що ускладнює їх розділення, і разом збагачуються в атмосфері. Тому обладнання для виробництва кисню psa зазвичай може отримати лише 90-95% кисню (надзвичайно від’ємна концентрація кисню становить 95,6%, решта – аргон), також відомий як збагачений киснем. Порівняно з кріогенними установками поділу повітря, останні можуть виробляти більше 99,5% концентрація кисню.

Процес пристрою

Адсорбційний шар кисневої установки з розділенням повітря psa повинен складатися з двох робочих етапів. Адсорбція та розділення. Для того, щоб безперервно отримувати газоподібний продукт, зазвичай у пристрої для виробництва кисню встановлюють більше двох адсорбційних шарів, і з точки зору споживання енергії та стабільності встановлюються деякі необхідні допоміжні етапи. Кожен адсорбційний шар, як правило, повинен пройти адсорбцію, скидання тиску, евакуацію або декомпресію. регенерація, заміна промивання та кроки посилення вирівнювання тиску, періодична повторна операція. У той же час кожен адсорбційний шар відповідно виконується на різних етапах роботи, під керуванням перемикача часу PLC, так що кілька узгоджених операцій адсорбційного шару на практиці зміщуються один з одним, щоб пристрій адсорбції коливань тиску міг працювати безперебійно, безперервний доступ до газоподібного продукту. Інші слідові компоненти в повітрі також повинні враховуватися для фактичного розділення процес. Вуглекислий газ і вода у звичайному адсорбенті адсорбційна здатність, як правило, набагато більша, ніж азот і кисень, можуть бути заповнені в адсорбційному шарі відповідним адсорбентом (або використати сам адсорбент кисню), щоб зробити його адсорбцію та видалення.

Кількість адсорбційних веж, необхідних для пристрою виробництва кисню, залежить від масштабу виробництва кисню, продуктивності адсорбенту та ідей дизайну процесу. Стабільність роботи багатобаштової роботи відносно краща, але інвестиції в обладнання вищі. Поточна тенденція полягає у використанні високоефективних сорбентів кисню для мінімізації кількості адсорбційних башт і використання коротких робочих циклів для підвищення ефективності установки та мінімізації інвестицій.

Технічні характеристики

1. Простий технологічний процес пристрою

2. масштаб виробництва кисню нижче 10000 м3/год, споживання електроенергії для виробництва кисню нижче, менше інвестицій;

3 обсяг будівельних робіт невеликий, цикл монтажу пристрою коротший, ніж у кріогенного пристрою;

4. Низька вартість експлуатації та обслуговування пристрою;

5. високий ступінь автоматизації роботи пристрою, зручний і швидкий пуск і зупинка, менша кількість операторів;

6. робота приладу стабільна та безпечна;

7. операція проста, основні частини вибираються міжнародними відомими виробниками;

8. використовуючи оригінальне імпортоване кисневе молекулярне сито, чудову продуктивність і тривалий термін служби;

9. сильна гнучкість роботи (покращена лінія навантаження, висока швидкість перетворення).

Технічні показники

Масштаб продукції	100-10000 Нм3/год
Чистота кисню	≥90-94%, можна регулювати в діапазоні 30-95% відповідно до вимог користувача.
Енергоспоживання кисню	чистота кисню 90%, у перерахунку на чистий кисень споживання електроенергії 0,32-0,37 кВт/год/Нм3
Тиск кисню	≤20kpa (наддув
Річна потужність	≥95%